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除尘灰粘结剂生产问题

2021-12-21 11:41:56

除尘灰粘结剂生产问题

除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题:

1)除尘灰粘结剂生产时由于转炉除尘灰之中氧化钙含量的变化,消化时间有所不同,导致造粒率差,粉料率强,原料仓粉率达到20%

2)除尘灰粘结剂生产时由于冷固球团强度不多。钢原料仓到脱磷炉需要3次皮带运输和周转,脱碳炉需要4次皮带运输和周转,导致冷固球团矿粉率低,入炉不易冒烟

快盈vip彩票3)除尘灰粘结剂生产时由于部分企业采用“全台三脱”熔炼和常规熔炼两种混合熔炼方式。在“全台三除”冶炼过程之中,铁水被脱硫。脱硫之后,在脱磷炉中除去硅和磷。终点为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350,然后放入脱碳炉进行脱碳操作,常规熔炼时,铁水经脱硫之后在脱磷炉或脱碳炉之中熔炼顺利。由于冷固球团的强度不低,进入炉膛之后难产生烟气。“全台三脱”冶炼过程之中,脱磷冶炼过程温度基本上不高于1350,脱碳炉冶炼过程温度基本上高于1350。因此,冷固球团在改造后不能用于冶炼半钢的脱碳炉

4)除尘灰粘结剂生产时由于冷固球团在球团化过程之中需要使用一些粘合剂,目前首钢京唐公司使用的粘合剂是纤维素,烟气进入炉膛时氢气含量难偏低,而转炉干式除尘系统对氢气含量比较复杂。如果转炉烟气之中氢含量低,静电除尘系统难产生爆炸泄压,因此不能一次添加过余的冷固体球团

快盈vip彩票5)除尘灰粘结剂生产时由于因为烧结矿在高温下熔化,冷固体球团在低温下压成球,冷固球团效果不如烧结矿。

除尘灰粘结剂

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